Hoe zijn LCD en aanraakpaneel produceren?

Hier is een inleiding geschreven van een professionalLCDen aanraakpaneelHet perspectief van de fabrikant, om u te laten weten onze belangrijkste processen om klanten van kwaliteit en betrouwbaarheid te verzekeren:

De geautomatiseerde reis van uw LCD- en aanraakpaneelmodules

Bij Victronix zijn we trots op de productie van de hoogste kwaliteit LCD -modules en capacitieve aanraakpanelen (CTP) via een volledig geautomatiseerd productieproces. Onze toewijding aan technologische uitmuntendheid zorgt voor consistente prestaties, duurzaamheid en tijdige levering voor uw kritieke toepassingen. Hier is een kijkje in onze geavanceerde productiereis van TFT LCD en CTP:

1. Building the Foundation: Panel & Glass Processing (POG)

Uw display begint met precisie-gesneden LCD-substraatglas. Onze geautomatiseerde lijnen behandelen ultrasone reiniging, rigoureuze elektrische testen en de kritische laminering van polarisatoren in een stofvrije workshop. Geavanceerde debubling en definitieve elektrische controles garanderen een vlekkeloos basispaneel.

2. Integrerende intelligentie: circuitbinding (mist)

De "hersenen" van uw module worden hier toegevoegd. Geautomatiseerde apparatuur voert delicate plasma -reiniging uit, bindt de driver IC's en flexibele gedrukte circuits (FPC's) nauwkeurig met behulp van anisotrope geleidingsfilm (ACF) en voert geautomatiseerde optische inspectie (AOI) uit voor microscopische deeltjes. Elke verbinding ondergaat grondige elektrische testen voor het afdichten voor bescherming.

3. Assembling van de module: LCM -proces

Onze geautomatiseerde systemen behandelen een precieze assemblage van de achtergrondverlichting, integratie van het aanraakpaneel, solderende en tabbevestiging. Rigoureuze elektrische en optische testen in gecontroleerde omgevingen zorgt voor een perfecte weergavefunctie en aanraakrespons.

4. Touch -paneelproces (CTP)

Voor aanraakmodules is deze fase cruciaal. Sensoren ondergaan plasma -reiniging en precieze ACF/FPA -binding. Capacitieve schermen worden elektrisch getest en geprogrammeerd. De deklens is optisch gebonden (OCA), zorgvuldig ingeboord, schrijver getest voor sterkte en genezen met UV-stolling voor ultieme duurzaamheid en duidelijkheid.

5. Eigenbare perfectie: uiteindelijke montage en verpakking

Elke module krijgt nauwgezette aandacht. Deklenzen worden geïnspecteerd en gereinigd, gevolgd door definitieve optische binding (LCM). Accessoires worden geassembleerd en het product ondergaat strenge uitgaande kwaliteitscontrole (OQC). Beschermende films worden toegepast, modules zijn met zorg gewikkeld, veilig verpakt en klaar voor verzending naar u.

Waarom Victronix -automatisering voor u belangrijk is:

● Ongeëvenaarde consistentie:Robotische precisie elimineert menselijke fouten bij elke stap.

● Verbeterde kwaliteit:In-process-testen (Electrical, AOI, Optical, Darkroom) vangt vroegtijdig defecten.

● Superieure betrouwbaarheid:Gecontroleerde processen zoals plasma -reiniging, UV -uitharding en precieze binding zorgen voor een lange productleven van het product.

● Schaalbaarheid en snelheid:Geautomatiseerde lijnen leveren hoge volumes zonder in gevaar te komen, aan uw vraag te voldoen.

●Geavanceerde technologie:We vertegenwoordigen de snijkant in de productie van TFT LCD en aanraakmodule.

Van ruw glas tot uw eindproduct, Victronix maakt gebruik van naadloze automatisering om te leverenTFT LCD'sen raak panelen aan die u kunt vertrouwen voor prestaties en kwaliteit. We bestellen de betrouwbaarheid in elke stap.