Diepgaande analyse van LCD Mura: oorzaken, mechanismen en verbeteringsstrategieën

Op de mondiale markt voor displaytechnologieLCD-scherm (Liquid Crystal Display)blijft de belangrijkste keuze voor consumentenelektronica, industriële besturing, autodisplays en andere gebieden vanwege de volwassen technologie, stabiele prestaties en hoge kosteneffectiviteit. Mura (een Japanse term die 'oneffenheden' betekent), een veelvoorkomend visueel defect in LCD-producten, heeft echter niet alleen een ernstige invloed op de schermuniformiteit en de gebruikerservaring, maar kan ook leiden tot kwaliteitsgeschillen en kostenverliezen bij buitenlandse handelsorders. Vandaag gaan we dieper in op de oorzaken, principes en oplossingen ervan, zodat u LCD's beter kunt begrijpen en wereldwijde gebruikers een betere visuele ervaring kunt bieden.

Het diepgaand begrijpen van het vormingsmechanisme van Mura en het opzetten van een volledig linkverbeteringssysteem zijn belangrijke kwesties geworden voor de display-industrie om het concurrentievermogen van producten te verbeteren.

I. Kernoorzaken van LCD Mura: Multidimensionale traceerbaarheid van productie tot toepassing

LCD-mura manifesteert zich als kleurafwijking, ongelijkmatige helderheid of onregelmatigheden op het scherm, die vooral duidelijk zijn bij monochromatische achtergronden (vooral witte en grijswaardenschermen). De oorzaken ervan lopen door het hele proces van productproductie, transport, opslag en terminaltoepassing.

(1) Precisiefouten in productieprocessen

De meerlaagse structuur van LCD (inclusief achtergrondverlichting, vloeibare kristallaag, kleurenfilter, uitlijningsfilm, enz.) vereist tientallen precisieprocessen. Zelfs kleine afwijkingen in een link kunnen Mura ertoe aanzetten. Onzuiverheidsresten als gevolg van onvoldoende reiniging van het substraat en afwijkingen in de nauwkeurigheid van de kleurfilteruitlijning (een afwijking van ±1 μm kan de weergave beïnvloeden) zullen een onbalans in de pixel-RGB-verhouding veroorzaken; bellen of ongelijkmatige moleculaire rangschikking tijdens de injectie van vloeibare kristallen, evenals het binnendringen van vocht veroorzaakt door onvoldoende dichtheid van het afdichtmiddel tijdens het verpakken, zullen de optische consistentie van de vloeibare kristallaag beschadigen; Een ongelijkmatige verdeling van afstandhouders (belangrijke componenten die de celafstand controleren) leidt direct tot een abnormale celafstand (celdikte van vloeibare kristallen), waardoor helderheids- of kleurvlakken ontstaan.

(2) Externe effecten van mechanische en omgevingsstress

LCD-moduleszijn extreem gevoelig voor externe stress. Knijpen en laten vallen tijdens transport, of onvoldoende ruimte tijdens de assemblage van de hele machine, kunnen ervoor zorgen dat de celafstand onder druk kleiner wordt. Wanneer de druk hoog is, wordt de transmissie van de drie primaire RGB-kleuren aanzienlijk verminderd, waardoor zwarte vlekken ontstaan; wanneer de druk gematigd is, neemt de transmissie van rood en groen licht duidelijker af, terwijl blauw licht relatief prominent aanwezig is, wat resulteert in blauwe vlekken. Bovendien versnellen omgevingen met hoge temperaturen en vochtigheid de veroudering van vloeibare kristalmoleculen en de verzwakking van de prestaties van de uitlijningsfilm, terwijl elektrostatische ontlading (ESD) het aandrijfcircuit kan beschadigen, waardoor indirect Mura-achtige defecten worden veroorzaakt.

(3) Abnormale prestaties van aandrijving en materialen

Storingen in het aandrijfcircuit zijn belangrijke elektrische oorzaken van Mura. Kortsluiting vanTFT (dunnefilmtransistor)Lijnoxidatie of inconsistente impedantie zullen leiden tot signaaloverdrachtsstoornissen, wat resulteert in abnormale kleurcontrole van overeenkomstige pixels. Materiaaldefecten kunnen ook niet worden genegeerd: schade aan de puntmatrix van de geleideplaat voor achtergrondverlichting, lokale transmissieverschillen van polarisatoren of onvoldoende zuiverheid van vloeibaar-kristalmaterialen kunnen door optische transmissie worden versterkt tot zichtbare Mura.

II. Kernmechanisme van Mura-formatie: synergetische onbalans van optica en structuur

De weergave-essentie van LCD is het proces van het reguleren van de lichttransmissie en de kleurencombinatie door de afbuiging van vloeibare kristalmoleculen door elektrische velden te regelen. De vorming van Mura is in wezen het falen van dit synergetische mechanisme.

Tijdens normaal gebruik wordt het door de achtergrondverlichting uitgezonden witte licht gehomogeniseerd door de diffusorfilm, omgezet in gepolariseerd licht in een enkele richting door de polarisator, vervolgens afgebogen door de vloeibaar-kristallaag, gescheiden door het kleurenfilter, en vormt uiteindelijk uniforme kleuren. Wanneer de Cell Gap verandert als gevolg van knijpen of een ongelijkmatige verdeling van de afstandhouders, wijkt de afbuighoek van vloeibare kristalmoleculen af ​​van de ontworpen waarde, wat leidt tot een abnormale lichttransmissie en polarisatietoestand. Een afname van de Cell Gap verandert het verschil in het optische pad, waardoor een onbalans ontstaat in de absorptieverhouding van RGB-licht van verschillende golflengten en kleurafwijkingen ontstaan; een toename van Cell Gap kan leiden tot geelachtige Mura.

Bovendien veroorzaken storingen in het aandrijfcircuit lokale vervorming van het elektrische veld, waardoor wordt voorkomen dat vloeibare kristalmoleculen afbuigen zoals aangegeven, wat resulteert in helderheid of kleurcontrast tussen de pixel in dit gebied en het omringende gebied; onzuiverheid of het binnendringen van vocht vernietigt de stabiliteit van de opstelling van vloeibare kristalmoleculen, waardoor onregelmatige optische verstrooiingsgebieden ontstaan, die verschijnen als wolkachtige of puntachtige Mura.

III. Systematische verbeterstrategieën: van broncontrole tot terminalgarantie

De oplossing voor Mura vereist het opzetten van een volledig gekoppeld systeem van "preventie-detectie-reparatie-optimalisatie", waarbij upgrades van het productieproces, versterking van de kwaliteitscontrolestandaarden en aanpassing van toepassingsscenario's worden gecombineerd om een ​​gesloten kringloop van hoge kwaliteit te bereiken.

(1) Einde van de productie: procesoptimalisatie en bronpreventie

● Upgrade van precisieproductieapparatuur: adopteer zeer nauwkeurige substraatreinigingssystemen (zoals plasmareinigingstechnologie) om de hoeveelheid onzuiverheidsresiduen te verminderen, introduceer automatische kleurfilteruitlijningsapparatuur om de uitlijningsnauwkeurigheid binnen ± 0,5 μm te controleren; optimaliseer het injectieproces van vloeibare kristallen om de vorming van bellen te verminderen.

● Versterk de kwaliteitscontrole tijdens het proces: implementeer machine vision-inspectiesystemen na belangrijke processen, gecombineerd met kwantitatieve analyse van JND (Just Noticeable Difference), om een ​​nauwkeurige identificatie van Mura-defecten te bereiken; voer 100% inspectie uit op de verdeling van de afstandhouders en de uniformiteit van de celopeningen om te voorkomen dat defecte producten naar het volgende proces stromen.

● Upgrade van de materiaalcontrole: Selecteer zeer zuivere vloeibare kristalmaterialen en hoogwaardige uitlijningsfilms, filters, stel inspectiemechanismen voor bemonstering van leveranciersmateriaal in en elimineer batchproblemen veroorzaakt door defecten aan grondstoffen.

(2) Toeleveringsketen: verpakking en transportbescherming

Voor de langeafstandskenmerken van transport door de buitenlandse handel, gebruik een antistatisch en anti-knijpbufferverpakkingsontwerp, voeg harde beschermende lagen toe tussen modules en verpakkingsdozen om externe impact tijdens transport te voorkomen; controleer de temperatuur en vochtigheid van de verpakkingsomgeving (aanbevolen 15-30℃, vochtigheid 40%-60%) om het binnendringen van vocht te voorkomen. Optimaliseer tegelijkertijd het structurele ontwerp tijdens de assemblage van de hele machine om een ​​redelijke opening in de Z-richting tussen de LCD-module en de behuizing te garanderen, waardoor lokale interferentie en compressie worden vermeden.

(3) Terminaleinde: applicatiebegeleiding en after-salesondersteuning

Geef LCD-gebruiksrichtlijnen aan buitenlandse klanten, verduidelijk de vereisten voor aanpassing aan de omgeving (vermijd hoge temperaturen en vochtigheid, blijf uit de buurt van sterke elektrostatische bronnen); adviseer klanten om tijdens de montage zacht gereedschap te gebruiken om directe schermextrusie te voorkomen. Zet een snel after-sales responsmechanisme op, bied technische analyses en retour- en uitwisselingsondersteuning voor bestellingen met Mura-problemen, en verzamel terminalfeedback om het productontwerp te optimaliseren.

Conclusie

De essentie vanLCD-murais het resultaat van het synergetische effect van optische precisiesystemen en externe factoren. De oplossing is niet alleen afhankelijk van technologische modernisering, maar ook van het opzetten van een mentaliteit voor kwaliteitscontrole over de hele keten. In de context van de steeds feller wordende concurrentie op de mondiale displaymarkt is het voortdurend terugdringen van het Mura-defectpercentage door procesoptimalisatie, nauwkeurige detectie en full-cycle services het belangrijkste pad voor displaybedrijven om het concurrentievermogen van de buitenlandse handel te vergroten en het vertrouwen van klanten te winnen. Met de voortdurende iteratie van technologie hebben we reden om aan te nemen dat de weergavekwaliteit van LCD-producten zal blijven doorbreken, waardoor wereldwijde gebruikers een betere visuele ervaring zullen krijgen.